AAO工藝，全稱厭氧-缺氧-好氧生物處理法，是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上，在厭氧反應器之后增加了一個缺氧反應器，然后使好氧反應器中的混合液回流到缺氧反應器，以此進行反硝化脫氮。

相信朋友們沒有不了解這工藝的，又能除磷又能脫氮，這誰不愛！

不過功能強大歸強大，隨之而來的問題也很多。前段時間，小編就去參觀了一個AAO工藝污水處理廠，在陪抽了一包煙之后，老師傅娓娓道來了AAO污水廠調(diào)試過程中遇到的問題以及他這些年積攢的調(diào)試經(jīng)驗。

AAO工藝調(diào)試前，對構(gòu)筑物、設(shè)備等進行認真檢查是非常有必要的，老師傅在污水廠待了這么多年，發(fā)現(xiàn)以下問題比較普遍：

（1）構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈，造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞，影響排泥；

（2）預留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好，通水后存在漏電現(xiàn)象，影響調(diào)試工作；

（3）出水堰和墻體接縫處滲漏嚴重，甚至導致堰口不出水，無法達到設(shè)計要求；

（4）攪拌器或推進器安置角度不正確或位置不合理，導致能量浪費和局部流速不足，造成局部污泥沉積。

因此，在污水廠通水調(diào)試前，必須進行細致地檢查，確保各構(gòu)筑物、管道線路和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求運行。

溶解氧

在活性污泥培養(yǎng)初期，微生物未增長，需氧量少，因此將供氣量調(diào)小，甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣，防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。

如果泡沫量過大，影響調(diào)試運行，可采用間歇曝氣，一般停曝氣時間控制在4～8小時之間，同時觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味，正常的污泥顏色為黃褐色，泥腥味，當發(fā)生供氧不足或厭氧，泥色變?yōu)楹谏?，并有污泥上浮的現(xiàn)象，此時必須進行曝氣。

生物相

在生活污水中，存在著大量微生物，當曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多，并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物，表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長，大約兩至三周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動物，表明活性污泥完全成熟。

污泥增長量計算

污泥的增長需要一個過程，污泥的增長量的計算可粗略的按進水BOD5的40％（包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量），再加上截留進水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。

這些污泥分布在厭氧池、AO池以及二沉池的污泥內(nèi)。當曝氣池內(nèi)的活性污泥量達到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10％左右時，污泥培養(yǎng)過程基本完成。

回流比

在試運行初期，回流比可以控制到100～200％，以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時回流。當微生物增長到一定階段時，調(diào)整回流比在100％以下。SVI在50～100ml/g時，可使外回流比降至50％～60％。另外以沉降曲線為依據(jù)，在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進行回流比控制。

對溶解氧的控制要求

對于AAO工藝，厭氧池、好氧段的溶解氧能保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收；控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化的一個重要因素。

（1）一般好氧段DO控制在1.5～2.5mg/L之間。如果好氧區(qū)DO下降，說明曝氣不足；

（2）缺氧段DO控制在0.5mg/L以下，如果DO較高，說明內(nèi)回流比值過大；

（3）厭氧池中的DO控制在0.2mg/L以下。當出現(xiàn)DO過高，檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強度是否過大導致將空氣中的氧復原至水中。

F/M（BOD負荷）控制

在污水廠調(diào)試初期，由于活性污泥數(shù)量不足，BOD負荷大于0.3kgBOD/kgMLVSS.d，BOD去除率低，脫氮效果不足30％。

當BOD負荷逐漸接近0.3kgBOD/kgMLVSS.d時，BOD去除率可達90％，硝化效率明顯提高，脫氮效果可達到70％。

當系統(tǒng)污泥負荷繼續(xù)降低到0.15kgBOD/kgMLVSS.d時，脫氮效率變化不大，因為有機物和氮的比值是一定的。

當BOD負荷小于0.1kgBOD/kgMLVSS.d時，BOD去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進水有機物少，微生物處于饑餓衰老狀態(tài)，活性污泥絮體解體，絮凝性變差，沉降性能惡化，導致出水混濁。

因此，在實際運行中保持適中的污泥負荷是有必要的。一般AAO工藝BOD負荷變化控制在0.10～0.30kgBOD5/kg/MLVSS.d范圍，屬低負荷運行工藝。在此范圍內(nèi)，BOD去除率可達90%，脫氮效率70%以上。

污泥齡的控制

對于AAO工藝，污泥齡的控制非常重要。

當進水量及水質(zhì)恒定時，需要合理控制剩余污泥的排放量，調(diào)節(jié)MLSS的濃度。

通常在冬季運行時控制MLSS在3500mg/L左右，污泥負荷為0.1kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在12天左右；

在夏季運行時控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運行，污泥負荷為0.18kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在8天以下運行效果較好。

最后，老師傅還拿出了自己編寫的調(diào)試方案，給我做了總結(jié)：

AAO污水處理廠調(diào)試需要設(shè)計合適的資料，進行污水成分含量的收集，編寫操作的規(guī)范化流程，針對運行人員的狀況進行相關(guān)操作的培訓，制定設(shè)備儀表盤的控制，污水處理廠調(diào)試方案設(shè)計中根據(jù)設(shè)備操作及工藝培訓的情況，進行污水處理。

AAO污水處理廠調(diào)試中要按照設(shè)備的要求，檢查格柵按照的角度、配電等是否符合國家相關(guān)規(guī)定，開啟格柵除污器進行格柵的運轉(zhuǎn)。水泵機組成中螺栓連接要完好，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況和配電功能。檢查砂水分離器安裝的尺寸，確認配電設(shè)備是否有問題，檢查風機的運轉(zhuǎn)情況，檢查各項裝置的運轉(zhuǎn)和安裝情況，確定現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試到最優(yōu)程度。

AAO污水處理廠調(diào)試中要根據(jù)不同環(huán)境和工藝的情況，依據(jù)厭氧、缺氧、好氧的條件進行各項微生物的配合，注意去除有機物。

AAO污水處理廠調(diào)試中要注意幾項影響因素，設(shè)計中要考慮溫度、ph值、溶解氧、C/N比、污泥齡、硝酸鹽等因素。

AAO污水處理廠溫度可以增加細菌的增殖速度和活性，根據(jù)好氧、缺氧、厭氧的階段進行溫度處理。好氧階段硝化反應溫度范圍基本在5～35度之間，根據(jù)溫度升高可以加快反應速率，選擇硝化反應活躍的適宜溫度區(qū)間。缺氧階段反硝化反應在5～27攝氏度，同時跟溫度呈現(xiàn)線性相關(guān)關(guān)系。

AAO污水處理廠調(diào)試pH值在厭氧階段要注意生物除磷系統(tǒng)的pH范圍，控制合適的pH值，如果出現(xiàn)pH值不合適的情況，需要提前進行調(diào)整，避免污泥出現(xiàn)中毒的情況，減少硝酸硝化細菌的pH值反應。

AAO污水處理廠調(diào)試中注意厭氧和硝酸鹽的作用，實現(xiàn)硝酸鹽還原酶的合成。AAO污水處理廠在設(shè)置中注意硝化細菌的繁殖特點，注意增長速率，在設(shè)置中注意降解細菌的分解情況，同時關(guān)注系統(tǒng)的情況。

說完這些，老師傅語重心長地跟我說：希望大家都能調(diào)試好AAO工藝污水廠。

資料來源：網(wǎng)絡

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