【造紙污水】常用處理工藝及技術(shù)詳述

造紙業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要位置。我國造紙行業(yè)總排水量僅次于化工與鋼鐵行業(yè)，位居工業(yè)行業(yè)廢水排放量的第3 位，COD 排放量達(dá)全國工業(yè)COD 排放總量的三分之一。因此，造紙業(yè)水污染治理不但成為造紙行業(yè)乃至全社會關(guān)注的熱點，而且也成為制約造紙企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵。利用廢紙造紙與采用傳統(tǒng)相比，不僅可以節(jié)約用水、節(jié)約能源，還可以減少化學(xué)藥品的用量、降低污染，并且回收廢紙本身就是對廢棄物的回收治理，故而廢紙造紙成為造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢。據(jù)全國造紙協(xié)會調(diào)查資料，我國造紙工業(yè)紙漿原料中廢紙漿已占到63%。雖然與傳統(tǒng)植物纖維造紙相比較，廢紙造紙工業(yè)產(chǎn)生的污染有所減輕，但在制漿和造紙過程中也會產(chǎn)生大量污染物，如BOD、COD、SS，毒性和色度，用水量大排放污染負(fù)荷高，對水環(huán)境造成嚴(yán)重的污染問題。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)和回用水要求的提高，廢紙造紙廢水的處理問題引起越來越多的重視。

廢水水質(zhì)與排水量和產(chǎn)污量相關(guān)，而產(chǎn)污量受原料、制漿得率的影響，同時，產(chǎn)污量與生產(chǎn)過程中添加的助劑相關(guān)，如造紙過程中，有機化學(xué)品用作添加劑或助劑，并不全保留在紙幅中，流失到廢水中的部分對排水水質(zhì)有一定的影響，導(dǎo)致COD等指標(biāo)升高；可吸附有機鹵化物的來源主要是含氯漂白劑、消毒劑和部分添加劑（如濕強劑等）。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制漿造紙廢水污染物產(chǎn)生情況應(yīng)根據(jù)原料種類、化學(xué)品投加量、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、回用廢水治理的程度和回用量，經(jīng)物料衡算確定。 

備料廢水

備料廢水隨原料種類、備料方法，廢水污染物排放量差別較大，以原木為原料，廢水中COD 、BOD和SS分別為0-10kg/t漿、0-5kg/t漿和0-8kg/t漿，以非木材為原料，廢水中COD 、BOD和SS分別為20-60kg/t漿、8-20kg/t漿和30-80kg/t漿。

化學(xué)制漿廢水

化學(xué)制漿廢水主要包括蒸煮廢液、洗選漂廢水和制漿各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水等蒸煮廢液在化學(xué)制漿整個生產(chǎn)過程中蒸煮廢液污染物產(chǎn)生量最大，如堿法制漿黑液幾乎集中了制漿造紙過程90%以上的污染物，其中含有大量木質(zhì)素和半纖維素的降解產(chǎn)物、色素、戊糖類、殘堿及其他溶出物。蒸煮廢液的污染負(fù)荷與制漿得率、制漿工藝條件等密切相關(guān)，由于化學(xué)漿得率較低，廢液中BOD 、COD和SS分別為350-425kg/t漿、1060-1570kg/t  漿和235-280kg/t漿，廢液經(jīng)堿回收后產(chǎn)生的污冷凝水中BOD和COD分別為5-10kg/t漿、10-30kg/t漿，SS含量極低，可忽略不計。

洗選漂廢水洗選廢水：洗選廢水主要來源于洗選未漂白紙漿產(chǎn)生的蒸煮廢液殘留物，此環(huán)節(jié)排出廢水中的污染物被成為洗滌損失。

1、COD：紙漿漂白廢水中COD發(fā)生量40-85kg/t產(chǎn)品，其值取決于未漂白紙漿的卡白值，根據(jù)《歐盟紙漿與造紙業(yè)最佳可行技術(shù)》，如果蒸煮或氧氣去木質(zhì)素得到的卡伯值可以降低一個單位，那么漂白設(shè)備中釋放的COD將減少大約2kg/t產(chǎn)品，相對于傳統(tǒng)原素氯漂，采用二氧化氯漂白時，其漂白廢水的COD負(fù)荷隨二氧化氯取代氯的增加而降低，當(dāng)二氧化氯完全原素氯漂白時，廢水COD負(fù)荷可降低20％-25％；采用氧脫木素同樣可降低漂白廢水的COD負(fù)荷，一般可降低40-50％。

2、BOD：在漂白過程中，漿中殘余木素及殘余漂白工藝中二氧化氯取代率對BOD的影響不大，若在漂白工藝前采用氧脫木素預(yù)處理，可降低BOD發(fā)生量，據(jù)報道可降低70%，漂白廢水中BOD發(fā)生量10-30kg/t漿。

3、AOX：紙漿中的木質(zhì)素是漂白廢水中AOX的來源，采用延時脫木素技術(shù)和氧脫木素預(yù)處理技術(shù)，可大大降低待漂漿的卡伯值，從而降低漂白廢水中的AOX；漂白廢水AOX負(fù)荷與氯化段二氧化氯取代率的增加呈線性下降關(guān)系，AOX的行成復(fù)雜，取決于漂白工藝中漂白劑的種類、有效氯在各漂白段的分配情況、氯的加入形式等，減少有效氯用量及采取分步加入的漂白工藝可以降低漂白廢水中AOX的負(fù)荷。據(jù)統(tǒng)計，次氯酸鈉單段漂AOX的草漿廠發(fā)生量在2.4-7.8kg/t漿，傳統(tǒng)CEH三段漂的草漿廠AOX的發(fā)生量7.5kg/t漿，CEH葦漿廠發(fā)生量為2.5-7kg/t漿，木漿廠為4-5kg/t漿，OHH三段漂的發(fā)生量為1.5kg/t漿。由于近年來歐盟等國采用了低氯或無氯漂白工藝，AOX排放量大幅降低，大部分企業(yè)AOX發(fā)生量低于1kg/t漿，如使用ECF 漂白很容易將AOX水平降至0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白幾乎不產(chǎn)生AOX。制漿各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水：如果以COD 衡量，溢出液中排放的有機物含量通常在每噸紙漿5-20kg之間。

絮凝沉淀法具有工藝簡單、易于操作管理、有較高COD去除率，又可以避免二次污染，成本低且處理效果好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。沉淀是造紙廠首選的初級處理方法，該方法平均可去除至少85%的SS。初級沉淀的設(shè)計參數(shù)是平均75%～85%的SS 去除率。常用再生紙廢水無機混凝劑有硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁（PAC）等，有機絮凝劑有聚丙烯酰胺（PAM）、海藻酸鈉等，這些有機絮凝劑常作為助凝劑與無機絮凝劑聯(lián)合使用。在最適宜的條件下混凝沉淀對COD 的去除率可達(dá)45%，濁度去除率可達(dá)95%。殼聚糖復(fù)合凈水劑、poly DADMAC、三氯化鋁天然聚合物復(fù)合混凝劑等新型混凝劑對廢水COD 和SS 的去除也卓有成效。

 氣浮法適用于存在大量相對密度接近于水的微小顆粒狀物的廢水處理。氣浮法的原理是對廢水加壓充氣后減壓，使得懸浮物隨氣泡上升而除去。目前高效淺層氣浮成為氣浮凈化技術(shù)的主流。該技術(shù)對SS、COD 去除率可略高于沉淀法，且獲得的氣泡微小，密度極高，可減少混凝劑的投加，從而降低運行成本，因此在中小型規(guī)模的廢水處理中表現(xiàn)出一定的優(yōu)越性。

 廢水經(jīng)混凝沉淀或氣浮處理后，高分子COD物質(zhì)、SS 和色度被有效除去，水中的COD 負(fù)荷主要來自于溶解性、低分子量的有機物。生化處理能去除較低分子量的有機物，彌補了混凝沉淀法的缺陷。研究表明，廢紙造紙廢水經(jīng)混凝沉淀一級處理后，廢水的BOD/COD，幾乎均在0.5～0.7 以內(nèi)，適合于生化處理。 

3.1 生物處理技術(shù):生物處理法是廢紙造紙廢水處理的主體工藝，具體形式多種多樣，其中厭氧生物處理法、好氧生物處理技術(shù)法和厭氧好氧組合技術(shù)法應(yīng)用較為廣泛。

3.2 厭氧生物處理:常見的厭氧技術(shù)有厭氧折流板反應(yīng)器（Anaerobicbaffled reactor，ABR）、厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（Internalcirculating anaerobic reactor，IC）、升流式厭氧污泥床（Up-flow anaerobic sludge bed，UASB）、顆粒污泥床（Expanded granular sludge bed，EGSB）等多種形式。前期涂山環(huán)保采用IC工藝對河南某廢紙造紙廢水處理工程進(jìn)行改造，結(jié)果表明，該工藝能較好適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)水量的波動，運行穩(wěn)定，COD 去除率達(dá)到80%，沼氣產(chǎn)氣率約為0.38 m3/kg，沼氣發(fā)電量約為7500 kWh/d，實現(xiàn)了整個廢水處理系統(tǒng)的收支平衡。 厭氧顆粒狀生物活性炭可去除50%的COD。采用UASB 反應(yīng)器，水力停留時間為7 h，COD 的去除率可達(dá)66%。然而，厭氧處理出水中殘余的有機物濃度往往比較高。利用厭氧技術(shù)處理造紙廢水，COD 去除率可達(dá)80%，但COD 剩余濃度仍高達(dá)800 mg/L，因此需要進(jìn)行后續(xù)處理。

3.3 好氧生物處理:好氧生物技術(shù)包括傳統(tǒng)活性污泥法、氧化塘、生物膜法等。Chandra指出活性污泥中微生物種群如假單胞菌、檸檬酸桿菌和腸桿菌可有效去除廢水中BOD、COD、色度、酚類物質(zhì)和硫化物。Junna指出活性污泥法可去除90%的BOD、70%的COD、60%～95%的含氯酚和40%～60%的AOX。廣西某造紙廠采用涂山環(huán)?；钚晕勰嘀黧w工藝，SS 去除率達(dá)到99.7%，COD去除率達(dá)到98.4%，運行穩(wěn)定，出水達(dá)標(biāo)。此外，活性污泥法對廢水中的毒性物質(zhì)有很高的去除效果。

 除了傳統(tǒng)活性污泥法工藝外，采用氧化塘工藝處理廢紙造紙廢水，工程規(guī)模的氧化塘對COD 的去除率有30%～40%，而中試規(guī)模的氧化塘COD 去除率可達(dá)60%～70%。好氧塘對BOD7 的去除率為50%～70%，對含氯酚的去除率為10~50%。利用好氧塘處理河北某造紙廢水，SS、BOD7、COD 和色度的去除率分別達(dá)到85%、95%、68%、26%。此外，氧化塘處理造紙廢水，在停留時間短的處理系統(tǒng)中AOX 的去除率可達(dá)到75%。生物膜法與活性污泥法相比，能更有效地去除難以降解的有毒有害物質(zhì)，而且占地面積較小，污泥產(chǎn)量少，處理能力強，能適應(yīng)耐受水質(zhì)、水量變化的沖擊負(fù)荷，對中小企業(yè)的廢水處理更具有現(xiàn)實意義。生物膜法技術(shù)的形式多種多樣，包括SBR 生物膜反應(yīng)器、高密度生物反應(yīng)器、生物過濾器等等。

3.4 厭氧好氧組合技術(shù):經(jīng)過混凝沉淀處理后的再生紙造紙廢水，雖然適合生化處理，但由于污染物種類繁多，污染物濃度高，相比較而言，采用厭氧好氧組合技術(shù)可以達(dá)到更理想的去除效果。厭氧預(yù)處理的目的是降低有機物濃度，并降解難降解有機物，改善廢水中有機物的組分結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高廢水的可生化性。

采用厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器組合工藝，處理結(jié)果BOD、COD 和脂肪酸的去除率分別為88%～94%、76%～96%和85%～95%。采用中試規(guī)模IC-A/O 的生物處理工藝處理廢紙造紙廢水，COD、SS 的去除率均達(dá)到98%，色度去除率達(dá)到97%。此外，焦作某造紙廠采用水解酸化-CASS 生物處理工藝，結(jié)果表明水解酸化池較大程度地改善了廢水的生物降解性能并提高了好氧生化系統(tǒng)的處理效率，后續(xù)有機物的去除集中在CASS池，系統(tǒng)運行可靠，性能穩(wěn)定，對SS、COD 的去除率分別達(dá)到96.2%和93.5%。

      造紙廢水處理中常用的吸附劑有活性炭和粉煤灰等，發(fā)現(xiàn)顆?；钚蕴浚℅AC）可有效去除生化出水中的生物難降解有機物，且廢水中污染物的分子量及芳香族化合物含量是影響GAC 處理效果的關(guān)鍵因素。另有研究以發(fā)電廠廢棄物爐底灰作為吸附劑，也取得了較好的處理效果，且爐底灰顆粒有機碳含量越高、顆粒越小，對有機污染物吸附作用越好。

      造紙廢水的聯(lián)合處理法較多，采用臭氧氧化一固定床生物膜反應(yīng)器工藝提高外排水的水質(zhì)，F(xiàn)enton 試劑和臭氧是常用的氧化劑。采用中試規(guī)模Fenton 試劑處理生化出水，結(jié)果表明COD 去除率超過92%。采用臭氧氧化深度處理造紙廢水，COD 的去除率達(dá)到了68%。以臭氧作為三級處理工藝，可去除85%～95%的COD 和96%的BOD。該工藝對COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少?；瘜W(xué)絮凝一氣浮串聯(lián)生物接觸氧化工藝處理再生紙生產(chǎn)廢水的研究結(jié)果表明，該工藝能夠?qū)⒅卸嗡幕赜寐侍岣咧?5％。用高劑量的臭氧處理造紙廢水18min，色度的去除率達(dá)到了98%。此外，經(jīng)過臭氧處理后的造紙廢水，不僅COD、TOC 含量和毒性明顯降低，且生物可降解性得到了提高。

     膜處理技術(shù)應(yīng)用于廢紙造紙廢水處理的工藝，以微濾和超濾技術(shù)為主。膜分離技術(shù)可有效去除造紙廢水中的COD、色度和AOX。實驗及案例研究超濾技術(shù)對TOC、色度和SS 的去除率分別達(dá)到了59%、87%和99%，且后續(xù)加入溶氣氣浮工藝，可進(jìn)一步提高TOC 的去除效率。湖南某造紙廠涂山環(huán)保采用微濾技術(shù)，該工藝對SS 去除率達(dá)到95%以上，COD 去除率達(dá)到88%以上，出水達(dá)標(biāo)，運行穩(wěn)定。

晨銘環(huán)保推薦處理工藝

處理工藝中主要采用物化與生化處理相結(jié)合的方法，針對廢水水質(zhì)及回用水質(zhì)要求，對廢水進(jìn)行分級處理。利用微孔水力篩過濾廢水回收可利用的紙纖維。經(jīng)一級氣浮裝置去除懸浮物后，部分廢水即回用到制漿工序中，剩余廢水通過自流送至生物接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置曝氣系統(tǒng)和組合填料，利用填料上的微生物去除廢水中的有機物、氨氮、色度等，生物接觸氧化池的出水自流進(jìn)入二次混凝氣浮裝置，廢水在氣浮前部設(shè)置管道混合器，與藥劑充分混合、反應(yīng)后在氣浮池內(nèi)進(jìn)行上浮分離，出水通過出水管收集自流進(jìn)入清水池，清水水質(zhì)保證達(dá)到國家污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)要求及造紙抄紙生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)的需要。一級氣浮及二級氣浮的污泥排入污泥儲存池。污泥儲存池的污泥定期送入泥脫水裝置進(jìn)行脫水，脫水污泥外運處置。處理出水排入清水池供回用，多余清水排放。

調(diào)試要點及注意事項

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：

1、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；

2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；

3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導(dǎo)。

二、調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作

1.人員準(zhǔn)備

a.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。

b.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

b.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

e.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

f.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。

h.購置絮凝劑、混凝劑。

（二）帶負(fù)荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：1、用容積法校核進(jìn)、出水流量計計量是否準(zhǔn)確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進(jìn)、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

2、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。

3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達(dá)到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1.5比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥50m3（5%生化有效體積）和廢水按1：1的比例稀釋混合后用泵打入生化池內(nèi)，再泵入20%～40%生化體積的生產(chǎn)廢水，然后剩余體積加清水貯滿池子開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積45%～50%。靜置24h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣24h，靜置2h后排掉反應(yīng)器中呈懸浮狀態(tài)的微生物。再將配制好的混合液加入重復(fù)操作，5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續(xù)小水量進(jìn)水。

2.動態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進(jìn)水量，使污水在生化池內(nèi)的停留時間為20小時，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約13天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在24天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過24天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長成。可以開始連續(xù)小水量工業(yè)運行。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～4mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定，當(dāng)生物膜的平均厚度在2-2.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設(shè)計有適當(dāng)?shù)牟町?，因此，必須根?jù)實際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類，二沉池泥面高度等。

2.確定方法：

進(jìn)水泵站水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。淺層氣浮處理能力由廠區(qū)所排污水量確定，PAC、PAM的投加量由實際混凝、絮凝情況定，理論與實際不太一樣。生物接觸演化池DO一般控制在2.5～3.5mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.0～8.5之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程

工藝操作規(guī)程主要是用來指導(dǎo)系統(tǒng)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；3，設(shè)施設(shè)備運行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作

污水廠要正常穩(wěn)定的運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備、設(shè)施維護(hù)工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

三、異常現(xiàn)象處理方法及注意事項

1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進(jìn)水方式，使填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥（生物膜）所覆蓋；

2.試運行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；

3.嚴(yán)格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進(jìn)行；

4.生物接觸氧化在運行過程中應(yīng)注意在低、中、高負(fù)荷時，DO控制不當(dāng)均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，故應(yīng)控制污泥負(fù)荷在0.25～0.3.5kg，BOD5-6/kgMLSS之間；

5.淺層氣浮的加藥處理出水水質(zhì)應(yīng)以滿足生化設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)條件為準(zhǔn)，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應(yīng)生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴(yán)重脫落，影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。

6.運行前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。

7.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積整個生化池走道板，這一問題是培菌初期的正?，F(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

8.運行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團(tuán)狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。