目 錄
1、減速機(jī)常見故障及排除方法
2、電機(jī)常見故障及排除方法
3、起重設(shè)備常見故障及排除方法
4、方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法
5、閥門常見故障及排除方法
6、格柵常見故障及排除方法
7、旋流沉砂池常見故障及排除方法
8、刮（吸）泥機(jī)常見故障及排除方法：
9、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法
10、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見故障及排除方法
11、潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法
12、鼓風(fēng)常見故障及排除方法
13、污泥脫水機(jī)常見故障及排除方法
14、加藥泵常見故障及排除方法
一、減速機(jī)常見故障及排除方法
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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處理方法
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振動(dòng)
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變速器不對中
連接件松動(dòng)，配合精度破壞
動(dòng)平衡破壞
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檢查調(diào)整機(jī)組對中
緊固松動(dòng)螺栓
檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡
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噪音過大
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潤滑不良
齒輪嚙合不良
各部位配合精度降低，磨損嚴(yán)重
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檢查更換潤滑油
檢查調(diào)整齒輪嚙合
檢查調(diào)整各配合精度
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密封泄漏
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軸封、機(jī)封磨損
油位過高
軸承或軸頸損壞
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更換軸封、機(jī)封
調(diào)整到要求油位
更換軸或軸承
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軸承溫度高
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軸承磨損間隙增大
潤滑油量過度或過少
潤滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì)
軸承松動(dòng)
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調(diào)整或更換軸承
調(diào)整油量適度
更換合格油品
調(diào)整、把緊軸承座
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二、電機(jī)常見故障及排除方法
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常見故障
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故障原因
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處理方法
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電機(jī)不能啟動(dòng)或達(dá)不到額定參數(shù)
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1、熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一項(xiàng)在斷開狀態(tài)，電源電壓過低
2、定子繞組中有一項(xiàng)斷線
3、繞組及其外部電路有斷路、接觸不良或焊點(diǎn)脫焊。
4、應(yīng)接成"Δ"接線的接成"Y"，因此能空載啟動(dòng)，但不能滿載啟動(dòng)。
5、電機(jī)符合過大，或所驅(qū)動(dòng)的機(jī)械中有卡滯故障
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1、檢查電源電壓和開關(guān)的工作情況
2、用兆歐表檢查定子繞組
3、用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中有無斷路，并檢查各連接點(diǎn)是否接觸緊密，可靠。
4、按正確的方法接線。
5、檢查電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的負(fù)載情況
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電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初期響聲大，啟動(dòng)電流大，三項(xiàng)電流相差很大
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三項(xiàng)繞組中的六根引線中有一相起頭和末頭接反了
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調(diào)整接線
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三項(xiàng)電流不平衡
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1、三項(xiàng)電源不平衡
2、定子繞組中有部分線圈短路
3、大修后，部分線圈匝數(shù)有錯(cuò)誤
4、大修后，部分線圈的接線有錯(cuò)誤
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1、測量電源電壓
2、測量三項(xiàng)電流
3、可用雙臂電橋測量各線圈繞組的直流電阻
4、按正確的接線法改變接線
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軸承過熱
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1、軸承損壞
2、軸與軸承配合過緊或過松
3、軸承與端蓋配合過緊或過松
4、裝配部正
5、潤滑油脂過多或過少或油脂不好
6、兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平
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1、更換軸承
2、過緊時(shí)重新加工，過松時(shí)轉(zhuǎn)軸噴鍍處理。
3、過緊時(shí)重新加工，過松時(shí)端蓋鑲套
4、重新裝配
5、加潤滑油適量或換油
6、裝配調(diào)整
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運(yùn)行中電流表指針來回?cái)[
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1、繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片一相接觸不良
2、繞線轉(zhuǎn)子一相斷線
3、籠型轉(zhuǎn)子斷條
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1、調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán)
2、修理或更換短路片
3、檢查短路點(diǎn)
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外殼帶電
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1、未接地或接地不良
2、繞組受潮絕緣有損壞，
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1、按規(guī)定接好地線
2、進(jìn)行干燥或更換絕緣清除贓物
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空載電流較大
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1、電源電壓太高
2、硅鋼片腐蝕或老化
3、定子線圈匝數(shù)不夠或Y形接成三角形。
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1、調(diào)整電壓；
2、檢修鐵芯；
3、重繞定子或改正接線
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電機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲
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1、基礎(chǔ)不平或裝配不好
2、滑動(dòng)軸承的電機(jī)軸頸與軸承間隙過小
3、滾動(dòng)軸承裝配不良或軸承有缺陷
4、電機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好
5、轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲
6、繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故障
7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊
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1、檢查基礎(chǔ)情況及電機(jī)安裝情況
2、檢查滑動(dòng)軸承的情況
3、檢查滾動(dòng)軸承或更換
4、調(diào)整平衡
5、找正或更換轉(zhuǎn)子
6、測量轉(zhuǎn)子三項(xiàng)的開路電壓
7、在機(jī)座外部向定子鐵芯鉆孔加固螺栓
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電子全部或局部過熱
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1、電機(jī)過載
2、2、電源電壓過高或過低
3、3、定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺
4、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和定子相摩擦致使定子局部過熱
5、電機(jī)冷卻效果不好
6、6、定子繞組中有斷路或接地故障
7、重?fù)Q線圈的電機(jī)，由于接線錯(cuò)誤或匝數(shù)錯(cuò)誤
8、缺相
9、接點(diǎn)接觸不良或脫焊
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1、降低負(fù)載或換一臺(tái)大的電機(jī)
2、2、調(diào)整電壓-5--+10%
3、檢修定子鐵芯
4、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損
5、檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是否脫落
6、測量各線圈的直流電阻及元件的絕緣
7、檢查改正
8、分別檢查三相電源電壓和繞組
9、檢查焊接點(diǎn)
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三、起重設(shè)備常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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制動(dòng)不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求
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因制動(dòng)環(huán)磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小
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調(diào)整與更換
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制動(dòng)環(huán)與后端蓋錐面接觸不良
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檢修、修磨
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制動(dòng)面有油污
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拆下清洗
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壓力彈簧疲勞
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更換
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聯(lián)軸器竄動(dòng)，不靈活或卡住
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檢查連接部位
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錐形轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量過大
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調(diào)整
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行走機(jī)構(gòu)不運(yùn)轉(zhuǎn)
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電機(jī)已損壞
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修復(fù)或更換
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行走輪磨損、損壞
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修復(fù)、調(diào)整或更換
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行走軌道上有雜物
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清除
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行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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行走機(jī)構(gòu)震動(dòng)或有噪音
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聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
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重新調(diào)整
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電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子之間間隙太小發(fā)生摩擦
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電機(jī)上支撐圈磨損嚴(yán)重：轉(zhuǎn)子鐵心軸向位移；或者定子鐵心位移
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拆卸更換支撐圈，使轉(zhuǎn)子與定子錐面之間間隙均勻，間隙一般為0。35－0.55?；蚍祻S維修
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減速機(jī)漏油
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軸端密封圈裝配不良或失效損壞
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更換密封圈
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螺栓松動(dòng)
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緊固螺栓
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加油過量或油品變質(zhì)
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按規(guī)定加油、更換
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啟動(dòng)后不能停車或到極限位置時(shí)不能停車
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交流接觸器觸電融化
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更換
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限位器失靈
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修復(fù)或更換
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限位器內(nèi)，線路接錯(cuò)
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檢修限位器線路
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四、方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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泄露
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密封面間隙過大
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調(diào)整
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密封面損壞
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修復(fù)或更換
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異物卡阻
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清除
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關(guān)閉不到位
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修復(fù)或更換
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反向受壓失靈
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修復(fù)或調(diào)整
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絲杠磨損彎曲斷裂
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絲杠材質(zhì)不合格
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更換
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保養(yǎng)不當(dāng)
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修復(fù)或更換
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限位器失靈
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修復(fù)或更換
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堅(jiān)硬物卡阻
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清除、修復(fù)或更換
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手動(dòng)時(shí)用力過大
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修復(fù)或更換
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絲杠上有雜物
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清除
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啟閉機(jī)漏油、損壞
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密封圈裝備不良或失效損壞
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檢修更換密封圈
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密封面間隙過小，負(fù)載過大
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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損壞
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更換
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五、閥門常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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閥門無法完全打開或完全
關(guān)閉
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閥門閘板處有異物卡阻
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清除
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開度限位器與閥門閘板旋轉(zhuǎn)角度不相符
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重新調(diào)整
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閥門兩側(cè)壓力相差過大
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利用旁通閥或其它辦法消除壓力
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限位器已損壞
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修復(fù)或更換
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閥門外部泄露
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法蘭之間的密封圈裝配不良或失效
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重新安裝或更換
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法蘭之間有間隙
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重新安裝
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電機(jī)無法作用
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電機(jī)已損壞
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修復(fù)、更換
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電壓缺項(xiàng)或線路接錯(cuò)
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修復(fù)
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電機(jī)進(jìn)水潮濕
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烘干、修復(fù)或更換
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減速器損壞
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減速器進(jìn)入泥漿等雜物
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清洗、更換潤滑油，修復(fù)或更換
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齒輪過度磨損，齒間間隙過大
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修復(fù)、更換
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軸承損壞
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更換
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減速機(jī)
漏油
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軸端密封圈裝配不良或失效損壞
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更換密封圈
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螺栓松動(dòng)
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緊固螺栓
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加油過量或油品變質(zhì)
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按規(guī)定加油、更換
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六、格柵常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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除渣不理想
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提耙、張耙、合耙、洛耙不到位
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調(diào)整
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耙斗、耙齒水平度誤差過大
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重新調(diào)整
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耙斗、耙齒磨損
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修復(fù)或更換
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格柵機(jī)安裝角度過大
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重新調(diào)整
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格柵條損壞
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修復(fù)或更換
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軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏
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清除
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行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏
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更換
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有異常
聲響
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耙斗、耙齒移動(dòng)時(shí)有卡阻
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調(diào)整、修復(fù)
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軸承損壞
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更換
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轉(zhuǎn)鼓格柵底部沉積物太多
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清除
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行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
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重新調(diào)整
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行走軌道上有雜物
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清除
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鋼絲繩或鏈條損壞
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缺少保養(yǎng)
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加油脂或更換
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長時(shí)間磨損
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修復(fù)或更換
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鏈條脫扣
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更換
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兩側(cè)受力不均勻造成單邊磨損
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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格柵機(jī)震動(dòng)過大
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聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
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重新調(diào)整
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轉(zhuǎn)鼓格柵水平誤差太大
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重新調(diào)整
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行走軌道上有雜物
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清除
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行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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減速機(jī)工作不正常
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參見減速機(jī)故障的判斷
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電動(dòng)機(jī)工作不正常
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參見電動(dòng)機(jī)故障的判斷
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七、旋流沉砂池常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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槳葉不裝
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動(dòng)力不足
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檢查電機(jī)及減速傳動(dòng)裝置
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驅(qū)動(dòng)裝置故障
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檢查大齒輪
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氣提系統(tǒng)工作時(shí)，沉砂沒有被提升
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鼓風(fēng)機(jī)沒有所需要的氣壓
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檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的釋放閥門的設(shè)定。風(fēng)機(jī)不工作，檢查電源
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氣體管沒有空氣噴出
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空氣排除閥門故障或沒有打開
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氣體管堵塞
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不排砂、排砂管堵塞
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清除
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八、刮（吸）泥機(jī)常見故障及排除方法：
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故障
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主要原因
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排除方法
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電動(dòng)機(jī)
故障
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參見電動(dòng)機(jī)故障的判斷
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減速機(jī)
故障
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參見減速機(jī)故障的判斷
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刮（吸）泥機(jī)鋼構(gòu)件震動(dòng)變形損壞
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積渣過多、負(fù)荷過大
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清除
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連接件松動(dòng)
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檢查、重新調(diào)整、修復(fù)
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運(yùn)動(dòng)時(shí)有摩擦、碰撞
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檢查、重新調(diào)整、修復(fù)
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往復(fù)刮（吸）泥機(jī)限位器失靈
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檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換
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池底有過大堅(jiān)硬物卡阻
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清除
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行走論磨損、損壞使機(jī)器走偏
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檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換
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行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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間隙過小
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檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換
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回轉(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)不平衡
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重新調(diào)整
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刮吸泥、砂效果不理想
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吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大
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調(diào)整
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吸泥嘴堵塞
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清除
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刮泥（砂）板磨損
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更換
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管路堵塞
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清除
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管路泄露
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修復(fù)
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吸泥（砂）泵損壞
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修復(fù)或更換
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虹吸失靈
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修復(fù)
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虹吸系統(tǒng)失靈
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真空泵已損壞
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修復(fù)
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管路漏氣
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修復(fù)
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液位不相符
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調(diào)整
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往復(fù)刮吸泥（砂）機(jī)行走電纜不同步
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行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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電纜磨損或老化
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更換
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滑軸線有卡阻或變形
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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電纜卷筒電機(jī)損壞
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更換
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行走軌道上有雜物
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清除
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聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
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重新調(diào)整
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繼電器失靈
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調(diào)整、修復(fù)或更換
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九、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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電機(jī)
不正常
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線路故障
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檢查、排除
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電機(jī)損壞
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修復(fù)或更換
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安裝尺寸過低，使葉輪、葉片入水深度過大，負(fù)荷重、電流過大
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檢查、調(diào)整、排除
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液位與設(shè)計(jì)的葉輪，葉片入水深度不相符；負(fù)荷重、電流過大
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調(diào)整
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葉輪、葉片的角度偏差過大，負(fù)荷重、電流過大
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檢查、調(diào)整、排除
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葉輪、葉片雜物多
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人工清除
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減速機(jī)不正常
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潤滑系統(tǒng)損壞、潤滑不良，油溫升高
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拆卸檢修，更換零件
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齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲
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拆卸檢修，更換零件
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軸承損壞有噪聲
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拆卸檢修，更換零件
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連接螺栓未擰緊、漏油
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擰緊螺栓
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聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
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重新調(diào)整
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加油過量，油品變質(zhì)
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按規(guī)定加油、更換
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箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油
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拆卸檢修，更換零件
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振動(dòng)過大
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安裝螺栓松動(dòng)
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重新調(diào)整
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葉輪、葉片不平衡
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重新調(diào)整
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葉輪、葉片有雜物
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清除
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聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
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重新調(diào)整
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葉輪、葉片已損壞
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更換或維修
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水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)水平度誤差過大
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重新調(diào)整
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曝氣效果差或不理想
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有雜志、曝氣頭堵塞
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清除、調(diào)整、修復(fù)或更換
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曝氣頭設(shè)置不合理
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重新調(diào)整或設(shè)置
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空氣管泄露
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修復(fù)或更換
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供氣不足
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檢查、修復(fù)、調(diào)整
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曝氣頭安裝水平誤差過大
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重新調(diào)整或安裝
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曝氣頭已損壞
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修復(fù)或更換
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曝氣頭微孔過大
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更換
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曝氣頭已經(jīng)松動(dòng)
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重新調(diào)整或安裝
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水流過快或不均勻
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重新調(diào)整葉片、葉輪角度
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葉輪、葉片不平衡
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重新調(diào)整
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葉輪、葉片有雜物
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清除
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葉輪、葉片已損壞
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更換或維修
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葉輪、葉片入水深度過大或過小
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重新調(diào)整
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十、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見故障及排除方法
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故障
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主要原因
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排除方法
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攪拌器不能攪動(dòng)
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電壓不足
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檢查、恢復(fù)
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電機(jī)缺相運(yùn)行
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更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接
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電機(jī)線圈或電源電纜缺相
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更換
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線路溫度傳感器由于溫度過高切斷
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檢查、恢復(fù)或更換
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流動(dòng)不足
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反轉(zhuǎn)
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調(diào)線
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攪拌器設(shè)置不合理
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重新調(diào)整或設(shè)置
|
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有雜物等障礙物
|
清除
|
|
葉輪或葉片已損壞
|
更換
|
|
攪拌器內(nèi)部損壞
|
更換
|
|
電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行
|
更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接
|
|
接法錯(cuò)誤
|
檢查、修復(fù)
|
|
液位過低
|
檢查液位控制器、調(diào)整
|
|
電耗過大
|
液體密度過大
|
檢查、降低液體密度
|
|
攪拌器內(nèi)部損壞
|
更換
|
|
反轉(zhuǎn)
|
調(diào)線
|
|
電壓不足
|
檢查、恢復(fù)
|
|
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞
|
更換
|
|
接法錯(cuò)誤
|
檢查、修復(fù)
|
|
攪拌器運(yùn)行不暢或噪音大
|
液體密度過大
|
檢查、降低液體密度
|
|
葉輪或葉片已損壞
|
更換、修復(fù)
|
|
攪拌器內(nèi)部損壞
|
更換
|
|
反轉(zhuǎn)
|
調(diào)線
|
|
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞
|
更換
|
|
液位過低
|
檢查液位控制器、調(diào)整
|
|
懸掛鏈?zhǔn)?/p>
|
懸掛腐蝕、磨損
|
更換
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十一、潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法
|
故障
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主要原因
|
排除方法
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不出水或泥
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泵或管路未完全疏通
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檢查、疏通，
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積垢物堵住泵的進(jìn)水處
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清除
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|
管路損壞或泄露
|
修復(fù)或更換損壞的管路或密封
|
|
無電壓導(dǎo)致電機(jī)不轉(zhuǎn)
|
檢查線路
|
|
電機(jī)缺相運(yùn)行
|
更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接
|
|
電機(jī)線圈或電纜故障
|
更換或檢修
|
|
由于線圈溫度過高導(dǎo)致檢測線圈儀器停止工作
|
檢查或使用手工啟動(dòng)
|
|
溫度保護(hù)傳輸失靈，電機(jī)內(nèi)部潮濕
|
檢查、烘干、修復(fù)
|
|
泄露腔的檢測回路已被觸發(fā)
|
對浮動(dòng)開關(guān)進(jìn)行測試，并檢查泄露腔
|
|
流量不足
|
泵所承受的出口壓力太高
|
打開出口閥直到壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求
|
|
出口側(cè)閥門未完全打開
|
完全打開出口閥
|
|
出水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓
|
清除
|
|
泵內(nèi)零件磨損
|
更換磨損件
|
|
泵路損壞或泄露
|
修復(fù)或更換損壞的管路或密封
|
|
泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體
|
清除
|
|
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
|
調(diào)線
|
|
電機(jī)缺相運(yùn)行
|
更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接
|
|
接法錯(cuò)誤
|
檢查、重新連接
|
|
運(yùn)行時(shí)水位下降過多
|
檢查供水、液位控制器
|
|
電流、功耗流量過大
|
泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行
|
檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)
|
|
葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等
|
清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松
|
|
泵內(nèi)部零件磨損
|
更換磨損零件
|
|
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
|
調(diào)線
|
|
電壓不足
|
檢查電源、電纜的連接
|
|
電機(jī)線圈或電纜故障
|
更換
|
|
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞
|
更換
|
|
揚(yáng)程太低
|
進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓
|
清除
|
|
泵內(nèi)部件磨損
|
更換
|
|
管路損壞或泄露
|
修復(fù)或更換損壞的管路或密封
|
|
泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體
|
清除
|
|
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
|
調(diào)線
|
|
接法錯(cuò)誤
|
檢查、重新連接
|
|
泵運(yùn)行不均勻且有噪音
|
泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行
|
檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)
|
|
進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓
|
清除
|
|
葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等
|
清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松
|
|
泵內(nèi)部件磨損
|
更換
|
|
泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體
|
清除
|
|
由于裝置原因引起震動(dòng)
|
檢查、重新調(diào)整、修復(fù)
|
|
轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
|
調(diào)線
|
|
電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞
|
更換
|
十二、鼓風(fēng)常見故障及排除方法
|
故障
|
主要原因
|
排除方法
|
|
由壓力計(jì)測量出或生產(chǎn)過程確定出低壓力、真空、低容積流量
|
反轉(zhuǎn)
|
調(diào)線
|
|
空氣或氣體管道太小，彎頭過多、產(chǎn)生過多損耗
|
增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機(jī)器
|
|
進(jìn)氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞
|
清除
|
|
進(jìn)氣口壓力過低
|
檢查進(jìn)氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機(jī)器
|
|
進(jìn)氣口溫度過高
|
進(jìn)氣口放在蔭涼的地方
|
|
機(jī)器沒有按約定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)
|
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢測電壓
|
|
氣體的濃度低或有特殊的
|
對氣體進(jìn)行分析，增加氣體濃度
|
|
密封間隙過大
|
調(diào)整間隙或更換密封環(huán)
|
|
進(jìn)氣管道過濾器堵塞
|
清晰過濾器
|
|
壓力計(jì)或真空計(jì)不準(zhǔn)確
|
校準(zhǔn)
|
|
管道中的閥門沒有充分打開或止回閥安裝不
|
打開閥門或檢查止回閥
|
|
對系統(tǒng)而言，機(jī)械設(shè)計(jì)能力太小
|
用戶對系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確
|
安裝較大容量或低壓力的機(jī)器，以使用系統(tǒng)的要求
|
|
系統(tǒng)泄露或空隙太多
|
查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目
|
|
機(jī)器噪聲
|
|
機(jī)器故障；軸承嗡嗡聲或隆隆聲
|
軸承發(fā)熱
|
檢查潤滑情況，檢查聯(lián)軸器是否對中
|
|
軸承損壞
|
更換軸承
|
|
聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
|
重新調(diào)整
|
|
軸承保持架磨損
|
更換軸承
|
|
鎖緊螺母松動(dòng)，軸承相對軸轉(zhuǎn)動(dòng)（內(nèi)圈）
|
擰緊螺母、檢查損壞情況
|
|
軸承座磨損，軸承相對軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)（外圈）
|
更換軸承座或軸承
|
|
內(nèi)部噪聲
|
葉輪磨損
|
空氣過濾要保證；更換葉輪
|
|
機(jī)器喘振
|
增加空氣流量
|
|
機(jī)器劇烈振動(dòng)，不平衡
|
停機(jī)檢查、調(diào)整
|
|
聯(lián)軸器不對中或無潤滑酯
|
檢查、調(diào)整、更換；并重新潤滑
|
|
機(jī)器內(nèi)有雜物
|
清除干凈
|
|
葉輪或軸套有撞擊聲
|
緊固、修復(fù)或更換
|
|
聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
|
重新調(diào)整
|
|
電動(dòng)機(jī)工作不正常
|
不正常的嗡嗡聲
|
檢查電壓及線路連接
|
|
電壓低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足
|
調(diào)節(jié)電壓
|
|
A電壓高、引起噪聲和燒毀
|
調(diào)節(jié)電壓
|
|
軸承噪聲
|
檢查、修復(fù)或更換
|
|
電動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件松動(dòng)
|
緊固、修復(fù)或更換
|
|
頻率過低
|
調(diào)節(jié)頻率
|
|
機(jī)器振動(dòng)
|
雜質(zhì)積聚在葉輪上
|
清除
|
|
主軸彎曲
|
修復(fù)或更換
|
|
軸承損壞
|
更換
|
|
安裝了不平衡的替換電機(jī)
|
檢查、修復(fù)或更換
|
|
內(nèi)部零件撞擊
|
檢查、修復(fù)或更換
|
|
機(jī)組趙正精度破壞
|
重新校正
|
|
轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度破壞
|
重新校正
|
|
滾動(dòng)軸承損壞
|
更換
|
|
進(jìn)入喘振區(qū)或載荷幾句變化
|
調(diào)整閥門的開度調(diào)整風(fēng)機(jī)性能
|
|
地腳螺栓松動(dòng)
|
|
|
聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
|
重新調(diào)整
|
|
機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)
|
停機(jī)排除
|
|
機(jī)器喘振
|
調(diào)節(jié)排氣壓力或流量
|
|
機(jī)器安裝不結(jié)實(shí)
|
加固基礎(chǔ)
|
|
固體顆粒通過風(fēng)機(jī)
|
清除干凈
|
|
主銷損壞
|
更換
|
|
電機(jī)發(fā)熱
|
過載，過多的空氣通過風(fēng)機(jī)
|
檢查泄露，把閥門開小一些，安裝更多的電動(dòng)機(jī)
|
|
短路，絕緣
|
修復(fù)或更換電機(jī)
|
|
冷卻水管未打開或堵塞
|
打開冷卻水管或清除
|
|
潤滑脂變質(zhì)失效
|
更換潤滑脂
|
|
不正確的電源頻率
|
調(diào)整頻率
|
|
不正確的電壓
|
調(diào)整電壓
|
|
滾動(dòng)軸承安裝位置不正確
|
調(diào)整或更換
|
|
聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻
|
重新調(diào)整
|
|
對絕緣級來說環(huán)境溫度過高
|
；冷卻電動(dòng)機(jī)或更換具有適當(dāng)絕緣等級的電機(jī)
|
|
皮帶損壞
|
皮帶損壞
|
更換
|
十三、污泥脫水機(jī)常見故障及排除方法
|
故障
|
主要原因
|
排除方法
|
|
泥餅含水率過高
|
履帶漲緊力太小
|
加大漲緊力，一般不大于0.5MPa
|
|
濾帶速度太快
|
降低濾速，一般不小于3m/min
|
|
污泥供量不均勻
|
調(diào)整
|
|
泥餅含水率過低
|
履帶漲緊力太大
|
降低漲緊力，一般不小于0.3MPa
|
|
濾帶速度太慢
|
增大濾速，一般不大于8m/min
|
|
污泥供量不均勻
|
調(diào)整
|
|
泥餅太薄
|
履帶漲緊力太大
|
降低漲緊力，一般不小于0.3MPa
|
|
濾帶速度太快
|
降低濾速，一般不小于3m/min
|
|
進(jìn)藥量太小
|
增大進(jìn)藥量
|
|
堵塞
|
清除
|
|
污泥供量太小
|
調(diào)整
|
|
泥餅太厚
|
履帶漲緊力太小
|
加大漲緊力，一般不大于0.5MPa
|
|
濾帶速度太慢
|
增大濾速，一般不大于8m/min
|
|
進(jìn)藥量太大
|
減小進(jìn)藥量
|
|
污泥供量太大
|
調(diào)整
|
|
處理量
太小
|
履帶漲緊力太大
|
降低漲緊力，一般不小于0.3MPa
|
|
濾帶速度太慢
|
增大濾速，一般不大于8m/min
|
|
進(jìn)藥量太小
|
增大進(jìn)藥量
|
|
進(jìn)藥量過大
|
調(diào)整
|
|
堵塞
|
清除
|
|
污泥供量不足
|
調(diào)整
|
|
處理量
太大
|
履帶漲緊力太小
|
加大漲緊力，一般不大于0.5MPa
|
|
濾帶速度太快
|
降低濾速，一般不小于3m/min
|
|
進(jìn)藥量大
|
調(diào)整
|
|
污泥供量太大
|
調(diào)整
|
|
濾帶難于沖洗干凈
|
履帶漲緊力太小
|
加大漲緊力，一般不大于0.5MPa
|
|
濾帶速度太慢
|
增大濾速，一般不大于8m/min
|
|
發(fā)沖洗泵故障
|
檢修
|
|
沖洗機(jī)構(gòu)堵塞
|
清除
|
|
泄露
|
連接口不密封
|
修復(fù)或更換
|
|
缸體或活塞環(huán)損壞
|
修復(fù)或更換
|
|
閥門失效損壞
|
修復(fù)或更換
|
|
振動(dòng)或異常聲音
|
軸承損壞
|
更換
|
|
軸的平行度誤差太大
|
重新調(diào)整
|
|
限位開關(guān)失靈
|
檢查、修復(fù)更換
|
|
運(yùn)動(dòng)部位有摩擦或碰撞
|
重新調(diào)整
|
|
連接松動(dòng)
|
重新調(diào)整
|
|
濾帶跑偏
|
物料不均勻
|
調(diào)整
|
|
糾偏系統(tǒng)失靈或故障
|
檢查開關(guān)
|
|
輥系誤差太大
|
調(diào)整
|
|
氣缸漏氣失效
|
檢查、修復(fù)
|
|
濾帶損壞
|
長時(shí)間損壞，老化
|
更換
|
|
濾帶有摩擦
|
修復(fù)或更換
|
|
接口不平
|
重新連接
|
|
減速機(jī)工作不正常
|
參見減速機(jī)故障的判斷
|
|
電動(dòng)機(jī)工作不正常
|
參見電動(dòng)機(jī)故障的判斷
|
十四、加藥泵常見故障及排除方法
|
故障
|
主要原因
|
排除方法
|
|
泵不運(yùn)行
|
儲(chǔ)液池中藥液位太低
|
向池中加入藥液
|
|
閥門損壞
|
清洗或更換
|
|
電機(jī)啟動(dòng)器中熱敏裝置跳開
|
復(fù)位
|
|
電壓過低
|
重新調(diào)整
|
|
泵內(nèi)未充注液體
|
向壓力管路輸送液體，應(yīng)使吸液管和泵頭充滿液體
|
|
沖程調(diào)節(jié)設(shè)定到零的位置
|
重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定
|
|
泵的出液量不足
|
沖程設(shè)定不正確
|
重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定
|
|
泵的運(yùn)行速度不對
|
按泵的名牌數(shù)據(jù)設(shè)定電壓與頻率
|
|
吸液管泄露
|
修復(fù)
|
|
吸程過高
|
提高液位
|
|
出液管中的安全閥泄露
|
修復(fù)或更換
|
|
液體黏度太高
|
降低濃度
|
|
閥座磨損或污染
|
清洗或更換
|
|
吸液量不足
|
增加吸液管徑或吸液水頭
|
| |
|
|
輸出量不穩(wěn)定
|
吸液管泄露
|
修復(fù)
|
|
安全閥泄露
|
修復(fù)或更換
|
|
吸程水頭不足
|
提高液位
|
|
閥座磨損或污染
|
清洗或更換
|
|
管路過濾器堵塞
|
清洗過濾器
|
|
電機(jī)或泵體過熱
|
電機(jī)或泵體運(yùn)行溫度過高
|
冷卻
|
|
電源不符合電機(jī)的電氣規(guī)格
|
調(diào)節(jié)電源與電機(jī)匹配
|
|
泵在超過額定性能條件下運(yùn)行
|
減小壓力或沖程速度
|
|
泵的潤滑油加注錯(cuò)誤
|
重新加注潤滑油
|
|
泵在沖程設(shè)定時(shí)仍輸送液體
|
誤調(diào)千分刻度旋鈕
|
重新調(diào)節(jié)沖程設(shè)定
|
|
出液壓差不足
|
改正運(yùn)行條件
|
|
齒輪噪聲過大
|
齒間間隙過大
|
檢修更換
|
|
軸承磨損
|
檢修更換
|
|
潤滑油加注錯(cuò)誤
|
重新加注潤滑油
|
|
每次沖程都有響亮的沖擊
|
過量的齒輪部件損耗
|
檢修、更換
|
|
軸承磨損
|
檢修更換
|
|
泵頭底部檢測空有物料泄露
|
隔膜破裂
|
更換
|
|
泵頭底部檢測空有油泄露
|
油封損壞，連接螺栓松動(dòng)
|
更換油封或緊固
|
